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  • 网站公告:河南强力路桥工程有限公司位于河南省郑州市,是矿山选矿设备及砂石生产线的专业设计生产商,主要产品包括:bobios下载地址、洗石机、洗砂机、等全套制砂设备
    河南强力路桥工程有限公司
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  • 重锤式bob官方网页

    重锤式bob官方网页

  • 重锤式bob官方网页简介:

      河南强力路桥工程有限公司PC 系列单转子重锤式bob官方网页是破碎物料设备。重锤式bob官方网页经高速滚动的锤体与物料碰撞而破碎物料,可作干、湿两种形势破碎,广泛用于矿山、冶金、建材、火力发电、耐火材料、采石等产业部分,用以对石灰石、铝矿石、媒、焦炭、油母页岩、白垩、石膏等物料进行中碎、细碎。

    重锤式bob官方网页结构:

      1.箱体; 2.转子; 3.锤头; 4.反击衬板;筛板等组成。

    重锤式bob官方网页工作原理:

      强力重锤式bob官方网页的工作部门是很多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘告诉旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。

      转子盘在电机的驱动下,带动锤头做高速圆周运动,当物料进入破碎腔后,大块物料堆放在机内特设的中部担条上,经破碎后粒度大于要求的物料随新物料沿锤头切线方向打向反击板再次破碎,从而使粗、中碎一步到位,最后符合要求的物料经篦板均整合格后卸出。

      重锤式bob官方网页一般合用于含水量小于12%,抗压强度小于120MPA的脆性物料,如石灰石、油母页岩、矿渣、煤块等。

    重锤式bob官方网页结构示意图

    重锤式bob官方网页主要用途:

      重锤式bob官方网页用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,重锤式bob官方网页不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式bob官方网页。

    重锤式bob官方网页作业特点:

      1、河南强力路桥工程有限公司出产的PC重锤式bob官方网页具有入料粒度大,细碎比大,效率高;

      2、结构简朴,装配紧凑,重量较轻;

      3、产品粒度平均,过碎粉少,维修利便,磨损小,电耗低等长处,是作为中、细碎的破碎设备,深受广大用户欢迎。

    重型锤式bob官方网页性能特点:

      1、允许喂料粒度大(>800mm)破碎比大,产品粒度小(<3-8mm)

      2、运行成本低,系统配套功率小,生产成本大大降低,比常规三级破碎节电40%以上。

      3、重锤式bob官方网页适用于中等硬度脆性物料的单段细碎,可取代传统的三级破碎作业系统。

      4、重锤式bob官方网页广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。大块物料进入破碎腔内,堆放在机内特设的中间托架上,锤头在中间托架的间隙中运行,将大块物料连续击碎而坠落,坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎,最后经弧形篦板均整合格后卸出。

    重锤式bob官方网页技术参数表

    重锤式bob官方网页故障及排除:

      1.轴承过热原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

      2.出料粒度过大原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。

      3.产量减少原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

      4.弹性联轴节产生敲击声原因:销轴松动;弹性圈磨损;排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

      5.重锤式bob官方网页内部产生敲击声原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

      6.重锤式bob官方网页震动原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

    重锤式bob官方网页的维护注意问题:

      第一、重锤式bob官方网页施加的矫直力不要过猛,防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂;

      第二、当弯曲量较大时,应分几次进行矫直;

      第三、矫正数值应适当地超过轴的弯曲值,以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响;

      第四、在矫直时,加上矫直力后要停留一段时间,同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打,以消除内应力,防止矫直后再产生变形;

      第五、在矫直过程中,对轴的弯曲值要不断地进行测量,直到符合标准为止。即轴在Φ200-300时,弯曲值不应超过0.06mm,经过矫直的轴,弯曲值不得超过0.1-0.15mm。

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